金刚石微粉的介绍

　　金刚石微粉作为一种超硬磨料，具有超强的研磨能力，在发达国家中越来越受到重视。金刚石微粉的研磨能力包括自身的耐磨性和抗磨性以及工件的研磨能力，这取决于其显微粒度，硬度，强度，热和化学稳定性以及颗粒形状。

　　金刚石微粉是指粒度小于六十微米的金刚石颗粒。有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉两种。

　　1.单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒经过特殊的加工方法，经粉碎成型后制成的。

　　2.多晶金刚石微粉由石墨通过独特的定向喷砂方法制成。高爆炸药定向爆破的冲击波使飞行的金属板加速，冲击石墨板，并使石墨转化为多晶金刚石。

　　金刚石微粉具有较高的硬度和良好的耐磨性，可广泛用于切削，磨削，钻孔等。它是研磨和抛光硬质合金，陶瓷，宝石和光学玻璃的理想原料。金刚石微粉产品是通过金刚石微粉加工制成的组件和工具。

　　就其粒度而言金刚石微粉属于亚微米、微米和纳米粉末。金刚石微粉和粗粒粉末相比，其表面官能团和表面积明显增加，颗粒之间的相互作用显著增加。另外随着粒度的细化，颗粒强度必然增加，并且本身的缺陷减少。可以看出金刚石微粉的生产工艺相当困难。它不仅是颗粒细化的过程，而且还伴随着晶体结构和表面物理化学性质的变化。所以金刚石微粉的生产工艺是涉及粉末工程，机械，物理化学，力学，检测技术和现代仪器的多学科工程技术问题。

与任何其他刀具一样，石材雕刻刀的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。在复合材料的加工中，也完全可能获得较长的刀具寿

高质量切割片的原材料你知道吗？

玻璃切割片由于结合剂对金刚石磨粒具有较强的把持能力和高耐磨损性，特别适合光学元件及电子元件的准确切割与开槽。树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢、不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。金刚石切割片是一种切割工具，应用于石材，混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石切割片主要由两部分组成。达蒙砂轮主营树脂切割片，下面小编给大家介绍其中2个重要的组成材料： A- 棕刚玉 WA- 白刚玉 C- 黑炭化硅 GC 绿碳化硅AC 混合磨料 SA- 单晶刚玉 MA- 微晶刚玉 BA- 黑刚玉 ZA- 锆刚玉PA- 铬刚玉 FA- 半脆刚玉 SG- 陶瓷刚玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金刚石磨料粒度：分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 （以细称为微粉）。

要怎么选择使用CBN砂轮还是金刚石砂轮？

而CBN及金刚石就属于超级磨料，被称为超级磨料的原因是因为这两种磨料的硬度远高于其它传统磨料。那同是超级磨料，要怎么区别两者，又该怎么挑选适合自己制成的砂轮磨料呢？首先，我们需要先知道两者的特性为何

金刚石微粉行业发展现状：行业正向智能化生产发展

金刚石微粉指粒径细于54微米的金刚石颗粒，化学成分为碳，是自然界最坚硬的物质。金刚石微粉是金刚石单晶通过破碎、球磨等加工后形成的微米级或亚微米级超细金刚石粉体。金刚石的强度高，耐磨性好，摩氏硬度为10，显微硬度10000kg/mm2，显微硬度比石英高1000倍，比刚玉高150倍。因此金刚石微粉作为一种超硬磨料，具有其他产品无可比拟的研磨能力，日益受到各工业发达国家的高度重视。